今年來，化學(xué)品泄漏事故屢次發(fā)生，面對這種種時間我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢？在治理泄漏的實(shí)踐中，治理技術(shù)會不斷地發(fā)展，新的治理工具也會不斷出現(xiàn)，我們應(yīng)加強(qiáng)對泄漏防治技術(shù)的學(xué)習(xí)，提高泄漏治理水平。貝迪中國生產(chǎn)了一系列吸油材料、化學(xué)品吸附棉等產(chǎn)品起到了給力作用。下面是貝迪中國技術(shù)專家為大家分享的化工企業(yè)泄漏的治理措施，希望對大家有所幫助！
化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲運(yùn)和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當(dāng)今世界科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的重大問題之一。泄漏處理屬于危險性作業(yè)，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護(hù)措施后進(jìn)行，正確處理，減少泄漏危害。
泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術(shù)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。如果不熟練掌握應(yīng)對泄漏的處理方法，當(dāng)泄漏災(zāi)害發(fā)生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當(dāng)，可能會失去處理事故的最佳時機(jī)，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災(zāi)、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強(qiáng)對泄漏應(yīng)急處理的研究，增強(qiáng)搶險救援能力，制定泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行認(rèn)真的模擬演練。發(fā)現(xiàn)泄漏后，要在保護(hù)好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細(xì)情況，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽?yīng)急處理、報警、疏散人員，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。
第一，泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計劃地對裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，對泄漏發(fā)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，采取有針對性的防范措施。
1．強(qiáng)化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入；按照設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時報廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故；加強(qiáng)設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破壞；加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。
2．為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護(hù)措施；企業(yè)要把好采購、招標(biāo)的物資進(jìn)廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量；新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。
3．泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，提高對問題設(shè)備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準(zhǔn)確、快速。信號分析與數(shù)值處理技術(shù)的發(fā)展，以及計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、函數(shù)分析、邏輯分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術(shù)的進(jìn)步。隨著信息化和智能技術(shù)的飛速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)處理軟、硬件的出現(xiàn)使實(shí)時在線監(jiān)測及故障分析成為可能，并將進(jìn)一步朝智能化方向發(fā)展。
4．設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護(hù)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標(biāo)，密封點(diǎn)無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護(hù)檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴(kuò)大。
5．設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止雜質(zhì)和異物進(jìn)入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生；采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進(jìn)的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實(shí)時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實(shí)現(xiàn)報警和自動控制；對安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏可靠。因?yàn)槿绻ъ`，危險性更大。
二、企業(yè)掌握全面的堵漏技術(shù)，對泄漏進(jìn)行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術(shù)，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，靈活運(yùn)用，及時堵住泄漏點(diǎn)，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時進(jìn)行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細(xì)了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設(shè)計出合適的堵漏用具，再采取相應(yīng)的防護(hù)措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。
1．焊接堵漏
出現(xiàn)泄漏進(jìn)行搶修焊接時需要動火作業(yè)。易燃、易爆管線、設(shè)備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產(chǎn)，經(jīng)過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經(jīng)檢測達(dá)到動火要求后，在保證通風(fēng)的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進(jìn)行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運(yùn)用，嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩(wěn)定正壓條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，就不會發(fā)生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求“穩(wěn)定”條件來保持這個擴(kuò)散系統(tǒng)，焊工要正確焊接操作，戴好防護(hù)用品和器具，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，引燃外泄氣體后，再開始進(jìn)行焊補(bǔ)。不置換焊接堵漏要膽大心細(xì)，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。
2．粘接堵漏
該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區(qū)或變形等問題。可以在現(xiàn)場作業(yè)，也可在不停車、不停產(chǎn)、不停電、不用電、不動火的情況下進(jìn)行，而且不受泄漏體積大小、外形結(jié)構(gòu)的影響，在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。由于這種方法既快速又經(jīng)濟(jì)，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據(jù)材質(zhì)、設(shè)備、壓力、溫度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況等情況選用。
3．帶壓堵漏
此方法一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內(nèi)壓、冷凍、頂壓焊接等技術(shù)，可在不停產(chǎn)的條件下完成堵漏，不影響正常生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。夾具在堵漏過程中，起著關(guān)鍵的作用，對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據(jù)泄漏部位和尺寸大小，設(shè)計出合適的頂壓工具；密封劑也有多種型號，并且新產(chǎn)品也不斷的研制出來，要根據(jù)介質(zhì)及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑；目前，有很多專業(yè)的堵漏公司，設(shè)施相對齊全，經(jīng)驗(yàn)相對豐富，帶壓堵漏必須聘請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
三、泄漏的檢測：在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點(diǎn)。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步，使管道泄漏檢測技術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學(xué)發(fā)展，推動了檢漏技術(shù)向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展。負(fù)壓波法、壓力梯度法、質(zhì)量平衡法、統(tǒng)計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結(jié)合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準(zhǔn)確度。
